ポリカーボネート製品について

ポリカーボネート製食品容器の形成加工ガイドライン

ビスフェノールAの溶出がより少ない食器容器をつくるために

1. 原料納入者との間で規定した納入仕様書に基づいて原料樹脂を受け入れる
2. 食品用途向けのグレートであることを確認して使用すること。食品用途向けペレットには食品用途向けのグレート名称やカラーナンバーで識別されています。
3. 使用PC原料は納入仕様書に規定されているビスフェノールAの含有量が食品衛生法で定める材質試験基準値の1/2すなわち250μg/g以下であること。
   (※レンジメーカーの自主管理による)
4. PCの着色加工、強化ポリカーボネートなどの複合素材については着色メーカーではなく必ず原料メーカーに委託する。成形メーカーでの着色加工等はビスフェノールAの含有量が増える可能性がある。
   ※食器用途の抗菌剤の使用については樹脂メーカーと御相談下さい。
   注)　上記1～4は、PC樹脂メーカーからの注意事項に基づくものです。
5. 予備乾燥(乾燥温度は120℃～125℃)を十分に行うこと。
   ペレット化されてからの期間が短くて保存状況の良いものについては、3～4時間乾燥を行う。保存期間が長く、保存状況の悪いものについては5時間以上の乾燥が必要である。
   ※レンジメーカーの技術資料参照の事
6. 吸湿しやすいので、乾燥機の電源を切った状態で長時間ホッパ－の中に原料を入れたままにしないこと。また、長期間入れたままになっている原料を再乾燥してから使用すること。
7. 乾燥器は原則として、箱型乾燥機とホッパードライヤーを併用するか、除湿乾燥機を使用するのが望ましい。
   また、ベント式射出成形機で除湿する方法もある。
   (※レンジメーカー技術資料参照の事)
8. 成形温度はPCメ－カ－推奨温度(上限温度300℃)に設定すること。
   (※レンジメーカー技術資料参照の事)
9. 成形時の滞留時間が長くなって再び成形する場合は、銀条、黄変がなくなるまで不良品とすること。また、射出容量の70％前後の標準的な製品で300℃で15分停止し、再び成形した場合は2ショット、30分停止後では5ショット、さらに60分停止後では10ショットまで不良品とすることを標準とする。
10. スプル、ランナーはなるべく再利用しない。スクラップ、端材等は使用しないこと。
11. PCを滞留させないためにシリンダー内の原料をできるだけ少なくすること。成形終了前に、ポッパー下側のシャッターを閉じて、原料が落下しないようにした後、スクリューの中の成形材料で成形し、ショートショットになれば空打ちを行い材料を吐き出す。
    なお、スクリューは、前進のままで終了する。
12. 絵付け等二次加工時にアルカリ性液体、有機溶剤、塩ビ可塑剤と接触しないように注意すること。
13. PCアロイを使用する場合、耐薬品性の向上、成形ひずみ防止するのに役立つが、ポリカーボネート単位に較べて熱安定性が劣る場合があるので、原料メーカーに確認の上使用してください。
    以上の項目を各企業の製造作業標準に取り入れてください。